Од оснивања лабораторије 1999. године, Пустар има историју дугу преко 20 година борбе у области лепкова. Држећи се предузетничког концепта „један центиметар ширине и један километар дубине“, фокусира се на истраживање и развој и производњу, и искусио је више од 20 година развоја и унапређења. Кроз акумулацију, Пустар је постао произвођач лепкова који интегрише истраживање и развој и производњу.
У 2020. години, у условима економског притиска на пад, развој индустрије лепкова суочава се са невиђеним изазовима. Која је првобитна намера? Која је мисија? „Како нас доживљавају наши купци“... Након дугог размишљања и детаљних дискусија, донели смо важну одлуку која ће се уписати у историју развоја Пустара: прилагодити стратешки распоред и проширити пословни сектор – Пустар ће се заснивати на „полиуретанском заптивачу“. Суштина је постепени прелазак на производну матрицу тројке састављену од „полиуретанског заптивача, силиконског заптивача и модификованог заптивача“. Међу њима, силикон ће постати фокус развоја Пустара у наредне три године.
На основу тренда развоја тренутне индустрије лепкова, Пустар се усудио да постане светски лидер, са вишим нивоом технологије производње полиуретана, ушао је у редове производње силикона са снажним ставом и тежио скоку у квалитету силиконских производа са полиуретанском технологијом. Са водећим предностима снажне контроле трошкова и снажне испоруке, потпуно се трансформисао у платформско предузеће са истраживањем и развојем лепкова и ODM производњом, и тежи да буде први међу последњима.
Предност 1: Годишњи производни капацитет од 200.000 тона
Производна база у Хуиџоу, која ће бити завршена крајем септембра 2020. године, има планирани годишњи производни капацитет од 200.000 тона. У потпуности ће бити уведена потпуно аутоматизована производна опрема коју је независно развио Пустар. Месечни производни капацитет једне производне линије ће пробити историјски врхунац производне базе у Донггуану, ефикасно осигуравајући интегритет производа и благовременост испоруке. Стандардизовани процес планирања квалитета и контроле процеса сертификован према IATF16949 може осигурати стабилност квалитета производа ван котла, смањити губитак материјала узрокован кваром процеса и опреме у производном процесу, побољшати стопу квалификације производа ван котла и смањити трошкове производње. Вреди напоменути да је Пустарова аутоматска производна линија независно развијена, а технологија је контролисана и подесива. Додатна флексибилна производна линија омогућава флексибилно пуштање различитих серија поруџбина у производњу, у потпуности задовољавајући потребе купаца различитих величина.
Предност 2: Професионални тим за истраживање и развој од преко 100 људи
У истраживачко-развојном центру Пустар, тим који предводи неколико доктора и магистара броји више од 100 људи, што чини 30% кадровске структуре Пустара, међу којима радници са дипломама или вишим степеном образовања чине више од 35%, а просечна старост запослених је мања од 30 година.
Снажна и потенцијална истраживачко-развојна снага омогућава Пустару да брзо и ефикасно одговори на потребе купаца за производима, брзо дизајнира формуле производа и тестира их у складу са кључним карактеристикама примене купаца. Уз помоћ врхунских тестова као што су Metrohm, Agilent и Shimadzu Equipment, Пустар може да заврши истраживање и развој и пробну производњу новог производа најбрже у року од недељу дана.
За разлику од многих популарних произвођача, Пустар заговара двосмерну равнотежу између перформанси и вредности, узима перформансе које одговарају примени као смерницу за дизајн формулације производа и противи се конкуренцији која јури за перформансама и превазилази захтеве примене. Стога, за производе са истим перформансама, Пустарова способност контроле трошкова превазилази већину компанија и може да заврши испоруку целог производа по нижој цени.
Предност 3: Увођење полиуретанске технологије и опреме у производњу силиконских производа је извор поверења за Пустар да уђе у силиконску индустрију.
У поређењу са обичним поступком производње силиконске гуме, полиуретански поступак има веће захтеве у погледу прецизности формуле, а способност контроле влаге може достићи 300-400 ппм (традиционални поступак силиконске опреме је 3000-4000 ппм). Садржај влаге у силикону је изузетно низак, тако да силиконски производ готово да нема феномена згушњавања током производног процеса, а рок трајања и квалитет производа су далеко дужи него код обичних силиконских производа (до 12 до 36 месеци у зависности од категорије производа). Истовремено, полиуретанска опрема има веће перформансе заптивања, што може готово елиминисати неповољне појаве попут гела изазваног цурењем ваздуха у цевоводима и опреми. Опрема може стабилно радити дуже време, а квалитет производа је бољи и стабилнији.
Пустар је ангажовао неколико инжењера опреме да изграде и одржавају производну опрему, јер је процес производње полиуретанских лепкова теже контролисати него силиконских. „Сами градимо машине и опрему по стандарду полиуретана, што може да обезбеди висок квалитет силиконских производа. Управо то нам омогућава да брзо заузмемо важну позицију у области полиуретана“, рекао је менаџер Лиао, главни инжењер пројекта, који је инжењер опреме и специјалиста за контролу процеса. На пример, опрема коју је Пустар развио 2015. године и даље може да произведе стотине тона висококвалитетног силиконског лепка у једном дану. Ова врста машине може савршено да задовољи захтеве производње силикона.
Тренутно, силиконски производи које планира Пустар фокусираће се на завесне зидове, изолационо стакло и циркулационе грађевинске производе у грађевинској области. Међу њима, лепак за завесне зидове се углавном користи у комерцијалним некретнинама; лепак за шупље стакло може се користити и у комерцијалним и у грађевинским некретнинама у луксузној декорацији, лепку за врата и прозоре, отпорности на буђ, водоотпорности итд.; грађевински лепак се углавном користи у области уређења ентеријера дома.
„Ово прилагођавање сматрамо путовањем истраживања. Радујемо се откривању бесконачних могућности и стицању нових изненађења током путовања, смирено се суочавајући са добицима и губицима, користећи сваку прилику и негујући сваку кризу.“ Генерални директор, г. Рен Шаожи, рекао је: „Будућност индустрије лепкова је континуирани и дугорочни процес интеграције, а домаћа индустрија силикона такође пролази кроз континуирану оптимизацију понуде. Користећи ову прилику, Пустар ће продубити своја истраживања и развој и производњу и имаће неограничене могућности у будућности.“
Пустар се придржава тренда опоравка домаће економије, користи прилику великих инфраструктурних улагања у оквиру политике „два нова и један тешки“, истражује у кризи, непоколебљиво прави стратешке промене, храбро и одлучно улази у редове органског силицијума и одлучан је да промовише сталан развој индустрије лепкова и одговори на снажну потражњу коју тржиште силикона опоравља.
Више од 20 година, Пустар наставља да промовише иновације у области лепкова. Комбинацијом истраживања и развоја и производних предности и дубоком сарадњом са купцима, Пустарови флексибилни и иновативни производи и решења прошли су прави борбени тест безбројних купаца и коришћени су у грађевинарству, транспорту. Успешно су верификовани у применама у многим областима као што су пруге и индустрија. Са континуираним продубљивањем трансформације стратегије производа, Пустар ће пружити свеобухватне услуге истраживања и развоја и производње лепкова засноване на снажној платформи за истраживање и развој и производњу, удружити се са индустријском екологијом, оснажити власнике брендова средњег нивоа и трговце, и иновирати и развијати технологије у корист предузећа и друштва.
У будућности, оно што Пустар жели да успостави са купцима није само трансакциони однос, већ обострано користан однос у остваривању пословне стратегије и стратегије развоја. Спремнији смо да откривамо и иновирамо заједно са нашим купцима, да се заједно суочимо са променама на тржишту, да радимо заједно, да створимо чврсто партнерство.
Време објаве: 20. јун 2023.
